注塑成型機(jī)一般是由注射操作系統(tǒng)、合模操作系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及制冷系統(tǒng)、安全檢測(cè)系統(tǒng)等構(gòu)成。那么接下來我們一起來簡(jiǎn)單的了解一下立式注塑機(jī)的組成及特點(diǎn)是什么？

立式注塑機(jī)的組成：

　　(1)注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的部件之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑式3種主要注射方式。現(xiàn)在使用較廣泛的是螺桿式。它的作用是，在注塑機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，通過螺桿在一定壓力和速度下，通過螺桿向模腔內(nèi)注入塑料。

　　(2)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是確保合模系統(tǒng)的合模、開模、頂出制品。與此同時(shí)，在模具關(guān)閉后，給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔所產(chǎn)生的壓力，防止開縫，導(dǎo)致產(chǎn)品處于不良狀態(tài)。組合模具系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要包括合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移模、合模、安全保護(hù)機(jī)構(gòu)等。

　　(3)液壓系統(tǒng)：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿足注塑機(jī)各部件對(duì)壓力、速度、溫度等要求。其主要由液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電動(dòng)機(jī)是注塑機(jī)動(dòng)力的主要來源。多種閥門控制油液的壓力和流量，滿足注塑工藝的各項(xiàng)要求。

　　(4)電控系統(tǒng)電：控系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)的合理配合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)注射機(jī)工藝過程(壓力、溫度、速度、時(shí)間)及各種程序動(dòng)作的要求。它主要由電器，電子元件，儀表，加熱器，傳感器等組成。通常有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)節(jié)四種控制方式。

　　(5)加熱/冷卻系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)用于對(duì)料筒和注射嘴進(jìn)行加熱，注塑機(jī)料筒一般使用一個(gè)電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部，并通過熱電偶分段進(jìn)行檢測(cè)。熱通過筒壁傳熱為物料塑化提供熱源，冷卻系統(tǒng)主要用于對(duì)油溫進(jìn)行冷卻，油溫過高會(huì)造成多種故障，因此必須對(duì)油溫進(jìn)行控制。另外需要冷卻的位置靠近料管下料口，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料無(wú)法正常下料。

　　(6)潤(rùn)滑系統(tǒng)：是指注塑機(jī)的動(dòng)模架、模模、連桿機(jī)鉸等部分具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，以降低能量消耗，提高零件壽命，潤(rùn)滑可以采用常規(guī)的手動(dòng)或自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑。

立式注塑機(jī)的特點(diǎn)：

　　1、注射裝置與鎖模器都位于同一垂直中心線上，模具是沿上、下方向開合。它的占用空間僅是臥式機(jī)器的大約一半，所以，換算成生產(chǎn)場(chǎng)地面積約為兩倍。

　　2、易于實(shí)現(xiàn)嵌件的成型。由于模面朝上，嵌件放置定位容易。本機(jī)采用下模架固定，上?？梢苿?dòng)，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相結(jié)合，可輕松實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化裝件成型。

　　3、模具重量由橫模支承做上下開合動(dòng)作，不會(huì)出現(xiàn)類似臥式機(jī)器的因模具重力而前倒，造成模板不能開合的現(xiàn)象。有助于保持機(jī)器和模具的精確度。

　　4、通過簡(jiǎn)單的機(jī)械手可將各種塑件型腔取出，有利于精密成形。

　　5、一般的鎖模裝置周圍是開放式的，易于配置各種自動(dòng)化裝置，適用于復(fù)雜、精密產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

　　6、拉帶輸送裝置易于實(shí)現(xiàn)串模中間安裝，方便實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)化生產(chǎn)。

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