液態(tài)硅膠的特性：液態(tài)硅膠是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。下面小編來給大家介紹關(guān)于液態(tài)硅膠注射成型機的使用以及產(chǎn)品特點的內(nèi)容，歡迎閱讀！

液態(tài)硅膠注射成型機的使用：

　　1.雙滑板設計(一個上模,兩個下模),可利用LSR產(chǎn)品熱固性成型特點(成型時間一般30秒左右),一模成型中,可對另一模取放件,從而提高機臺的利用率,提高生產(chǎn)效率。

　　2.多段式精密模具溫度控制,更加方便調(diào)整產(chǎn)品成型時各段所需要的溫度。

　　3.配以專業(yè)的LSR射膠料管阻,和封閉式水冷射嘴,更好的勻化LSR膠料,并保持其原料特性不被破壞

　　4.機臺增加冷卻水板及玻釬隔熱板,可確保模具溫度不被機臺傳導而節(jié)約熱能,同時也保證了機臺的穩(wěn)定性及使用壽命。

　　5.匹配專用的液態(tài)硅膠供料系統(tǒng)可添加色劑,使您的產(chǎn)品更具有特色。

　　6.可選配抽真空裝置,杜絕產(chǎn)品困氣及氣泡的發(fā)生。

　　7.被汽車,電子,醫(yī)療,紡織,*用品等行業(yè)廣泛應用。

液態(tài)硅膠注射成型機產(chǎn)品特點：

　　1、易于注射

　　優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐寒性（使用溫度-60℃~250℃）

　　2、成型自動化

　　適用于無毛邊、無流道成型，而且由于固化后的脫膜性能良好，所以能夠?qū)崿F(xiàn)成型過程的自動化，還可以進行短周期的連續(xù)自動成型操作。

　　3、有利于環(huán)保

　　在固化過程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物。另外，由于是無毛邊、冷流道成型，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢料，有利于環(huán)保。

　　4、縮短加工過程

　　由于液態(tài)硅橡膠是通過加成反應固化的。所以固化速度快，能夠縮短成型時間。

　　5、提高生產(chǎn)效能

　　由于是液態(tài)材料，能夠在低注射壓力的條件下成型，也能適用于精密零部件的加工。正確地混合A/B兩種液體，避免混入雜質(zhì)，便可以高效率地完成高質(zhì)量液態(tài)硅膠注塑工藝作業(yè)。

　　以上就是今天的所有內(nèi)容，相信大家對液態(tài)硅膠注射成型機的使用以及產(chǎn)品特點也有了一定的認識。非常感謝各位的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于液態(tài)硅膠注射成型機的相關(guān)問題，您可以撥打左上角的服務熱線，與我們咨詢。